Mesin pengilangan busbar adalah peranti yang dikawal oleh sistem CNC. Pergerakan asasnya ialah gerakan linear salingan, terutamanya digunakan untuk menumbuk, menggunting dan membengkok kuprum, aluminium dan bar bas lain. Strukturnya terutamanya terdiri daripada dua bahagian: struktur mekanikal dan sistem kawalan elektrik.
Struktur Mekanikal
Struktur mekanikal terutamanya terdiri daripada mekanisme berhenti, meja kerja, gelangsar, dan sistem penyegerakan. Mekanisme henti digerakkan oleh-motor, dengan penggerak rantai memacu dua skru plumbum untuk bergerak secara serentak. Sistem CNC mengawal saiz hentian. Meja kerja dikendalikan oleh kotak butang, menyebabkan motor menggerakkan bingkai berhenti ke depan dan ke belakang, dengan sistem CNC mengawal jarak perjalanan (boleh dibaca hingga 0.01 mm). Gelangsar menggunakan penghantaran hidraulik, yang terdiri daripada peluncur, silinder dan struktur penalaan halus-henti mekanikal. Silinder kiri dan kanan dipasang pada bingkai, dan tekanan hidraulik menyebabkan omboh menggerakkan gelangsar ke atas dan ke bawah. Hentian mekanikal diselaraskan oleh sistem CNC. Sistem penyegerakan ialah mekanisme penyegerakan mekanikal yang terdiri daripada aci kilasan, lengan ayun, dan galas sendi. Ia mempunyai struktur yang ringkas, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai, dan ketepatan penyegerakan yang tinggi.
Sistem Kawalan Elektrik
Sistem kawalan elektrik ialah teras automasi peralatan dan pemesinan berketepatan tinggi-. Sistem kawalan elektrik mesin bar bas terdiri daripada sistem kawalan logik voltan tinggi-dan sistem elektrik kawalan hidraulik, setiap satu melaksanakan fungsi secara bebas seperti ricih, lenturan, tebukan dan pitting. Bekalan kuasa lazimnya ialah tiga-fasa empat-wayar 380V±10%+PE, dengan voltan kawalan AC36V dan DC24V. Teras kawalan menggunakan pengawal logik boleh atur cara (PLC). Untuk meningkatkan ketepatan, sesetengah model menambah algoritma kawalan PID sebagai tambahan kepada program kawalan asas.
Kawalan Ketepatan dan Aliran Kerja
Untuk memastikan ketepatan sudut lentur yang tinggi, peralatan menggunakan-penderia anjakan pembaris parut berketepatan tinggi untuk mengesan lejang cetakan, memastikan ralat antara sudut lentur sebenar dan sudut lentur yang ditetapkan berada dalam ±1 darjah . Sebelum operasi biasa, penentukuran acuan dilakukan. Tujuan penentukuran dadu adalah untuk mengira jarak sebenar dari bahagian hadapan dadu yang bergerak ke bahagian hadapan dadu tetap. Penentukuran mati adalah langkah penting dalam keseluruhan proses; penentukuran yang tidak tepat akan menjejaskan ketepatan pemesinan semasa operasi biasa. Dari segi kaedah kerja, peralatan dibahagikan kepada lenturan had dan lenturan sudut. Bergantung pada jenis bahan lembaran, lenturan dibahagikan lagi kepada lenturan menegak dan lenturan mendatar.
